ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କୋଣାର୍କ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ କ’ଣ?

ଆଙ୍ଗୁଲାର କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବଲ୍ ଭାରୀ ନିର୍ମାତାମାନେ ବୁ understand ନ୍ତି ଯେ ସିଏନ୍ସି ଧାତୁ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଏହାର ତେଲ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବିୟରିଙ୍ଗ୍ ମୋ ଦେଶର ବିୟରିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକାଶ କରୁଛି, ଛୋଟରୁ ବଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ସ୍ତରରୁ ନିମ୍ନରୁ ଉଚ୍ଚ, ଶିଳ୍ପ ସ୍କେଲ୍ ଛୋଟରୁ ବଡ, ଏବଂ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ବର୍ଗ ଏବଂ ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ | ଲେଆଉଟ୍ ଗଠନ କରାଯାଇଛି |ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକର ସହନଶୀଳତା ସୀମିତ ଅଟେ |ସେଗୁଡିକ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହାକି ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଷ୍ଟିଅରିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଗତି କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଭାରୀଯାନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ |ଏହାର ଉତ୍ତମ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଗଠନ ହେତୁ, ଗାଡ଼ି ବିୟରିଂ କେବଳ ସାଧାରଣ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ଅନୁକୂଳ ହୁଏ |ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ରୋଲିଂ ବିୟରିଂରେ ଆଙ୍ଗୁଲାର କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବଲ୍ ବିୟରିଂ, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱିତୀୟ ଏବଂ ଟେପରଡ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ସବୁଠାରୁ ଖରାପ |

କୋଣାର୍କ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବଲ୍ ଧାରଣ କରୁଥିବା ବଲ୍ (ଅର୍ଥାତ୍ ବଲ୍) ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ଏବଂ ଏହା ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫୋର୍ସ Fc ଏବଂ ଜିରୋ ଟର୍କ Mg ସୃଷ୍ଟି କରେ |ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫୋର୍ସ Fc ଏବଂ ଜିରୋ ଟର୍କ Mg ମଧ୍ୟ ତୀବ୍ର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବିୟରିଂ ଏକ ବୃହତ ଯୋଗାଯୋଗ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଭାରୀଯାନର ଘର୍ଷଣ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି, ସଠିକତା ହ୍ରାସ ହେବ | ଏବଂ ଜୀବନକୁ ଛୋଟ କରିଦେଲେ |ତେଣୁ, ଏହି ଭାରୀଯାନର ଉଚ୍ଚ ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ଏହାର Fc ଏବଂ Mg ବୃଦ୍ଧିକୁ ଦମନ କରିବାକୁ ସମସ୍ତ ପ୍ରୟାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |କୋଣାର୍କ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବଲ୍ ବିୟରିଂ Fc ଏବଂ Mg ର ଗଣନା ସୂତ୍ରରୁ, ଏହା ଜଣା ଯେ ବଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା, ବଲର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ବଲ୍ର କଣ୍ଟାକ୍ଟ କୋଣ Fc ଏବଂ Mg ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, ତେଣୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଉଚ୍ଚ- ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସ ପ୍ରାୟତ 15 15 ° କିମ୍ବା 20 ° ଛୋଟ ବଲ୍ ବ୍ୟାସ ବିୟରିଂର କଣ୍ଟାକ୍ଟ କୋଣ ବ୍ୟବହାର କରେ |ତଥାପି, ବଲ୍ ବ୍ୟାସକୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ମ ically ଳିକ ଭାବରେ, ଏହା କେବଳ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ସିରିଜ୍ ବଲ୍ ବ୍ୟାସ୍ର 70% ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଭାରୀର ଦୃ id ତା ଦୁର୍ବଳ ନହୁଏ |ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ ହେଉଛି ବଲର ସାମଗ୍ରୀରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା |

GCr15 ଭାରୀ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ, ସିଲିକନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ (Si3N4) ସେରାମିକ୍ସର ଘନତା ଏହାର ଘନତ୍ୱର ମାତ୍ର 41% |ସିଲିକନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ବଲ୍ ବହୁତ ହାଲୁକା |ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଜିରୋ ଟର୍କ ମଧ୍ୟ ଛୋଟ |ଅନେକଏଥି ସହିତ, ସିଲିକନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସେରାମିକ୍ସର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଏବଂ କଠିନତା ଷ୍ଟିଲ୍ ବହନ କରିବାର 1.5 ଗୁଣ ଏବଂ 2.3 ଗୁଣ ଅଟେ, ଏବଂ ତାପଜ ବିସ୍ତାରର କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ମାତ୍ର 25% ଅଟେ, ଯାହା ଭାରୀର କଠିନତା ଏବଂ ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଅବସ୍ଥାରେ ବିୟରିଂର ମେଳକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ |ଏଥିସହ, ସେରାମିକ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ଏବଂ ଧାତୁରେ ଲାଗି ନଥାଏ |ଆଜ୍ଞା ହଁ, ସିଲିକନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସେରାମିକ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ କ୍ଷେତ୍ର ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |ଅଭ୍ୟାସ ଦର୍ଶାଇଛି ଯେ ସିରାମିକ୍ ବଲ୍ ଆଙ୍ଗୁଲାର୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ସଂପୃକ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ତୁଳନାରେ ଗତିକୁ 25% ~ 35% ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ |

ବିଦେଶୀ ଦେଶରେ, ଇସ୍ପାତ ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ସହିତ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ସାମୂହିକ ଭାବରେ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ବିୟରିଙ୍ଗ୍ ଭାବରେ କୁହାଯାଏ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ହାଇବ୍ରିଡ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକର ନୂତନ ବିକାଶ ରହିଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଂର ରୋଲର୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି ଏବଂ ବଜାରରେ ସେରାମିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ଦେଖାଦେଇଛି;ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି, ଭାରୀଯାନର ଭିତର ଓ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ, ବିଶେଷକରି ଭିତର ରିଙ୍ଗ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ ବିହୀନ ଷ୍ଟିଲ ବ୍ୟବହାର କରିବା |ଯେହେତୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ତାପଜ ବିସ୍ତାରର କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ 20% ଛୋଟ, ସ୍ natural ାଭାବିକ ଭାବରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରିଙ୍ଗର ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ହେତୁ ଯୋଗାଯୋଗ ଚାପର ବୃଦ୍ଧି ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଦମନ କରାଯିବ |